冷换设备TH-847涂层防护

（洛阳石化总厂）

一、概况

由于石化生产具有连续性强、危险性大、高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀等特点，对冷换设备提出了更高的要求。冷换设备一旦发生泄漏和结垢，不仅会影响正常生产，而且也会造成经济上的重大损失。因此，如何解决冷换设备的腐蚀、结垢堵塞、延长使用寿命，一直是石化企业设备攻关的主要目标之一。总公司对此也十分重视，曾多次召开专门会议和下达文件，要求石化企业，凡是更换的碳钢冷换设备和新安装的碳钢冷换设备，一律都要进行涂层防腐，不准碳钢冷换设备裸露运行.88年总公司下发的《中石化（88）生机字123号》文中曾明确指出：“总公司重申，应从设计、制造开始，凡是新制造出厂的冷换设备必须涂上防腐涂层；检修更换投入使用的水冷芯子也必须涂上防腐涂层。”

我厂从89年开始在一些腐蚀、结垢较严重的换热器（包括水冷却器）上使用TH-847防腐涂料，至今已先后对100余台冷换设备进行了涂层防护。经过六年的生产运行实践表明，TH-847涂料的防腐、阻垢性能良好，管束喷涂工艺可靠，效果较明显，延长了生产周期，大大提高了经济效益。

二、现将几台典型换热器防腐前后的情况介绍如下：

1．换1322／1－6

（1）设备名称：分馏塔顶循环回流一软化水换热器

（2）设备型号：FA900－275－25－4

（3）介 质：管程：除盐水

壳程：顶循环回流油

（4）温度：管程：127℃

壳程：150℃

（5）流量：管程：189m²／h

壳程：263m³／h

这6台换热器未防腐前，几乎每次停产大检修都要更换新管束，主要原因是管束外侧腐蚀严重，既有全面腐蚀，也有局部腐蚀，腐蚀速率高达1.5－2mm/Y，生产中曾发生投用半年就腐蚀穿孔而泄漏的情况，不得不停产抢修。为了解决管束的腐蚀问题，我厂曾一度将碳钢管束更换为不锈钢管束，而不锈钢管束又发生应力腐蚀，严重影响了我厂的安稳长优生产。

89年10月，我们对换1322／16的管束进行涂层防腐，经过六年多的生产运行考验，6台管束至今仍在完好运行。每次停工大修都打开检查，管束涂层基本完好，92年4月对换1322／1—2管束外部采用TH－901涂料防腐，今年3月打开检查，涂层完好无损，光亮如初。

换1322／16六台管束涂层防腐后，连续运行六年，从未发生内漏现象，基本满足了生产要求，解决了长期以来该换热器的腐蚀问题。

2．换1324／1－6

（1）设备名称：分馏塔顶渍气一除盐水换热器

（2）设备型号：FLA1300－560－25－6

（3）介质：管程：除盐水

壳程：分馏塔顶油气

（4）温度：管程：95℃

壳程：125℃

（5）流量：管程：250m³／h

壳程：163m³／h

这6台换热器未防腐前，管束腐蚀相当严重，主要是H₂S腐蚀，腐蚀速率达1.2—1.7mm/Y，基本上每年要换一次新管束。

采用涂层防腐后，从近六年的运行情况看，管束基本上未发生腐蚀，涂层基本完好。六年来从未因管束腐蚀泄漏造成停工停产现象。目前这6台管束仍在完好运行。

3．换1001／1－6

（1）设备名称：常顶油气一原油换热器

（2）设备型号：YBll00－350－40－4

（3）介质：管程：原油

壳程：油气

4）温度：管程：83℃

壳程：130℃

（5）流量：管程：625m³/h

壳程：181m³／h

这6台换热器未防腐前，管束内外均发生较严重腐蚀，尤其是管外侧坑蚀较严重，腐蚀速率达1-1.5mm/Y，碳钢管束最多使用两年，一般是每次停工检修都要进行更换，以避免生产运行中出现腐蚀穿孔，造成停工停产。在生产运行中，已发生多次穿孔、内漏，被迫停产抢修的现象。

90年底对这6台管束进行涂层防腐后，已连续运行了五年，停工检修时打开检查，其涂层基本完好。

4．GK－2

（1）设备名称：气压机反飞动冷却器

（2）设备规格：Dgl000填料函式冷却器

（3）介质：管程：富气

壳程：循环水

（4）温度：管程：100℃

壳程：30℃

该冷却器防腐前，管束内侧结垢严重，每年停工检修都要进行酸洗或机械清扫，管束外侧全面腐蚀严重，曾发生腐蚀产物堵塞出口管道的现象，每年检修都要更换芯子。

90年底对其进行涂层防腐，连续运行四年，直到95年3月才打开检查，涂层完好如初，未出现腐蚀现象，为长周期运行提供了保障。

5．E301

（1）设备名称：冷进料冷却器

（2）设备型号：FA400－20－40－4

（3）介质：管程：含硫污水

壳程：循环冷水

（4）温度：管程：50℃

壳程：30℃

该冷却器未防腐前，每年停工检修打开时，管束内外结垢十分严重，大部分管束都已结垢堵死，管外侧也被结垢物塞满，酸洗、机械清扫都很困难，每年都不得不更换新管束。

89年开始对该管束进行涂层防腐后，已连续运行五个生产周期，至今仍完好运行，停工检修时抽出检查，涂层完好，彻底解决了该管束结垢、腐蚀的老大难问题。

表一为部分换热器的涂层防腐使用情况调查表（附后）

从几年使用情况看，效果是良好的。主要表现为：

（1）检修打开后，管束内外表面的涂层基本完好，结垢轻微，腐蚀速度大大减缓，管束稍加吹扫就很干净。

（2）使用寿命明显延长。经防腐后的管束普遍比未防腐的管束使用寿命延长26倍。如换1322的管束原先仅能使用1－2年就须换芯子。而89年防腐后，至今仍基本完好，安全使用6年是有把握的。

（3）由于结垢轻，涂层的导热系数大，使得换热效果明显改善，工艺操作平稳，设备故障率低，从而提高了经济效益。

三、经济效益评估

1．直接经济效益

以换1322一台Dg900的管束为例，管束价格8000元／吨×5吨＝40000元，按使用两年计算（实际不到两年），则年均摊20000元。涂层防腐费用100元／平方米×475平方米＝47500元，涂层防腐后按使用四年计算，则年均摊16875元。两者相比较，涂一台Dg900换热器管束，平均每年为企业节省资金3125元。我厂自89年以来，已进行涂层防腐的换热器达100余台，累计防腐面积达35000平方米，按11元／平方米计算，一年可为企业增加经济效益375000元。

2．间接经济效益

进行涂层防腐以来，我厂从未因换热器管束腐蚀、结垢导致停工停产。按89年的统计计算，每年因换热器管束腐蚀、结垢、堵塞导致停工停产3次（每次停4小时），则每年可为企业增加50万元的经济效益。

89年以前，平均每年更换换热器芯子18台，90年至95年平均每年更换芯子6台，每年为国家节省钢材8余吨。

3．维修费用方面

未防腐前，生产运行到中期就要停下来对管束进行清垢，采用机械方法清扫，一般4个人需干48小时，还要制作专门的清管机械，对换热器进行抽芯、换热、试压，总计维修费用年均20000元。而且大检修时还要对其进行清垢、除锈，延误了大检修的时间，增加了工人的劳动强度。

进行涂层防腐后，管束内的腐蚀、结垢大大减轻，一般管束采用压缩风或蒸汽稍作吹扫即可，从而减轻了工人的劳动强度，缩短了检修时间，降低了维修费用，每年可节省维修费十多万元。