TH-847防腐涂料在焦化浮头列管换热器中的应用

济钢焦化厂

焦化厂在煤气净化回收各种产品的生产工艺中，存在着各种介质对设备的腐蚀、结垢问题，严重影响着生产的正常进行，造成环境污染，损害职工身体健康。由于腐蚀速度快，致使设备维修、更换频繁，给国家、企业带来巨大经济损失。济钢焦化厂现有50m²以上的各种水冷换热器57台，最大换热面积为180m²，每年因结垢、腐蚀穿孔不能使用的更换量至少25台套。价值二百多万元，而且影响生产，造成人力、物力的极大浪费。为此，我们把解决设备的结垢、腐蚀问题，做为一个重要课题进行研究探讨，以寻求解决办法，减少损失，降低成本，增加效益。

九零年初，我们在有关资料上看到关于转发“国家科委成果办”《关于推荐“TH－847碳钢水冷器防腐涂料”的函》的通知及参加山东省化工厅、山东省化工规划设计与有关厂家联合召开的847涂料推广使用成果交流会后，我们很受启发。因为我们使用的水冷换热器，腐蚀、结垢严重，据统计，使用最长的大约一年，最短的只有4个月左右。例如：蒸氨系统50m²的分缩器，其壳程走氨气，温度为98℃-102℃，出口温度为88℃-92℃，管程走循环冷却水，其入口温度65℃，出口温度为80℃。由于介质中含有NH₃、H₂S、HCN、杂质、氧化物H^＋，使换热器在短期内结垢、腐蚀，九○年元月份更换的一台50m²铝管束，到九○年五月份就发现窜漏严重，打开一看，管内结满了坚硬的水垢，管外壁70％的表面布满了针眼般的水孔。使用仅4个月，价值3万元的管束就报废了。类似这种情况也发生在收粗苯一段冷却器上，面积为130m²，仅用了9个月就报废了，其价值4.2万元。为此，我们于90年9月14号和90年11月23号分别在蒸氨分缩器和粗苯一段冷却器上更换了一台50m²、130m²的涂有847涂料的管束。此50m²的管束到95年5月25号更换下来为止，整整使用了五年。而130m²的管束至今仍在使用中。从仪表反映出的温度、压力、流量都合标准要求，使用寿命分别提高了5~8倍和2~3倍。现在我们把换下的50m²的涂有847防腐涂料的和没有涂的一台进行检查对比如下表：